一、熱熔膠在包裝行業(yè)的應(yīng)用
包裹式封箱接著：如啤酒、方便面、可樂、運(yùn)動(dòng)飲料、涼茶、果蔬、醋業(yè)等罐/瓶包裝產(chǎn)品的紙箱自動(dòng)化封箱包裹，要求熱熔膠的開放時(shí)間與設(shè)備封箱速度相匹配；
吸管粘貼：如牛奶、茶飲料、涼茶、維他奶等紙包與吸管貼著，主要設(shè)備為利樂包，要求熱熔膠的固化時(shí)間與貼管速度相匹配，熱熔膠的抗高低溫能力與產(chǎn)品的存在環(huán)境相匹配；
紙盤式紙箱接著：如啤酒、紅牛、豆奶、易拉罐飲料、飲用純凈水等；
紙盒封口：如包裝糖果、餅干、冷凍食品、冰激凌用紙盒、抽紙盒接著、中西藥品、香煙、休閑食品等，自動(dòng)包裝生產(chǎn)紙品牌多，對(duì)粘接的要求與包裹式封箱大致相同；
PET透明盒包裝；這種主要用壓敏型熱熔膠或PUR熱熔膠，要求水白無味，粘接強(qiáng)度大，膠的內(nèi)聚粘度大，能抗較大的回彈力。
熱熔膠在其他行業(yè)上的自動(dòng)化包裝應(yīng)用：如家電用品、家具家私、嬰兒車、冷氣機(jī)、日用洗滌劑、衛(wèi)生用品、瓷磚、建材等等之自動(dòng)封箱。
二、熱熔膠與自動(dòng)化包裝熱熔膠
熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡(jiǎn)稱，是膠粘劑行業(yè)的一個(gè)重要類別，具有100%固含量、沒有溶劑、環(huán)保無毒、快速固化的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化包裝、電子產(chǎn)品、鞋材、汽車、服裝、家具、建筑、印刷等行業(yè)，通常是指在室溫下呈現(xiàn)固態(tài)，當(dāng)加熱到一定的溫度便熔融成粘稠的液體，涂布、潤(rùn)濕被粘物后，經(jīng)過壓合，冷卻至室溫后，在數(shù)秒鐘內(nèi)便完成粘接的膠粘劑。
自動(dòng)化包裝熱熔膠是指用應(yīng)在自動(dòng)化包裝上的熱熔膠，粘接的紙箱的側(cè)面與封口，熱熔膠具有快速固化，初始粘接力強(qiáng)，熔融粘度低，易流動(dòng)，具有一定的抗低溫性能和耐高溫性能。
三、自動(dòng)包裝箱的粘接基材分析
常見的粘接基材情況:
A、膜+膜 B、膜+紙 C、紙+紙。膜的類別非常繁多，紙的類別也是千差萬別，它們對(duì)粘接效果的影響非常大。 自動(dòng)化包裝箱體，輸入的是平面的紙板，輸出的完整的包裝箱，內(nèi)有包裝物品。基材的特性對(duì)粘接效果有著非常大的影響，整理如下，較重的物品要求粘接強(qiáng)度更高：
極性：極性相吸，膠與基材極性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。
疏密：疏松基材容易滲透，需較短保壓時(shí)間，高壓力；致密基材反之。
表面張力：表面張力不足會(huì)影響浸潤(rùn)和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接效果。
油墨：油墨的極性、疏密、與底紙的粘合效果均會(huì)影響熱熔膠的粘接效果。
表面溫度：基材表面溫度過低會(huì)影響膠的浸潤(rùn)、開放時(shí)間和滲透；過高則延長(zhǎng)固化時(shí)間。
潮氣、表面處理劑（如滑石粉、蠟類）、及污染：嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度，潮濕讓滲透變得困難，表面處理劑可能與熱熔膠發(fā)生反應(yīng)，影響粘接的持久性，污染直接影響粘接效果。
吸附和遷移性：主要是基材中的填料和助劑，嚴(yán)重影響熱熔膠的老化與粘接力。
四、設(shè)備與工藝
開機(jī)速度：速度高的生產(chǎn)線往往降低了對(duì)開放時(shí)間的要求，但提高了對(duì)固化速度的要求。
使用溫度：提高用膠溫度會(huì)延長(zhǎng)開放時(shí)間、減慢固化速度。反之亦然。基材溫度和環(huán)境溫 度對(duì)膠接強(qiáng)度有著較大影響，基材溫度低，容易吸收熱熔膠的能量，降低膠的溫度，提升膠的粘度，參透性減弱，反之亦然。
開放時(shí)間：設(shè)備的開放時(shí)間=開放距離/生產(chǎn)線速度，它應(yīng)比熱熔膠的開放時(shí)間短。
壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、浸潤(rùn)和固化。
保壓時(shí)間：應(yīng)設(shè)計(jì)使設(shè)備的保壓時(shí)間比熱熔膠的固化時(shí)間長(zhǎng)，讓熱熔膠完全固化后才除去粘合壓力。
用膠量：增大用膠量，可以改善膠的浸潤(rùn)與滲透并提高粘接效果和粘力，延長(zhǎng)開放時(shí)間，減慢固化速度，用膠量要求適中，他是粘接效果的保證，追求降低成本也不可以無限制的降低用膠量。
涂膠模式：同等用膠量下，表面積大的噴膠模式開放時(shí)間短、固化速度快。
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